压力容器锻件的制造特点

      压力容器锻件是一种特种设备，用于石油化工工业、农业、国防等各个领域，其品种多样，大致分为四类：存储、反应、换热和分离。由于压力容器锻件的大多在高温、高压等恶劣的环境下使用，因此，对压力容器的设计和制造来说，必须保证其安全性。

     对制造压力容器所需要的材料要求十分严格。在实际作业中，制造压力容器难度非常大，需要各专业协同合作进行，技术非常复杂。对于压力容器的设计人员，除了需要压力容器的专业知识以外，还需要具备其所用行业的专业知识，按照标准和规范严格进行压力容器的设计，以保证其安全性。

2 压力容器制造过程中的常见问题及分析

     随着压力容器锻件制造工艺的不断发展，其制造过程中的一些问题也渐渐暴露，需要我们及时的发现问题，规避风险，提高压力容器的安全性。这些问题包括材料问题、变形问题、焊缝问题、应力腐蚀问题和氢脆问题等。

2.1 材料问题

     压力容器制造过程中的问题主要包括材料代用问题，以优代劣和以厚代薄，这种情况在实际生产过程中屡见不鲜。材料质量的控制是保证压力容器锻件安全使用的前提。

     设计、采购、验收、保管、发放和使用全过程严格控制材料的质量。在材料的选择上必须严格执行国家标准和各项规范。在选购材料时，必须保证该材料生产企业生产的材料符合相关标准和规范。材料进场前，需要对材料进行验收。

     首先就是要检验材料供应商的资质，压力容器锻件主要承压元件如果出现代用情况，需要向原单位备案；材料标记的移植是防止材料的混用和错记的有效手段，建立完善的材料标记移植管理程序，保证承压元件从保管、发放、下料及生产流转过程中的可追踪性；其次要检验原材料的各项参数，严格按照相关标准和规范进行验收。材料进场后，由材料负责人对材料进行验收编号。对于焊接材料的管理，必须按照专门的规范进行，以免造成安全隐患，无法保证压力容器的质量生产过程中焊接材料的保管必须设置二级库，存放的时候应按区分类，根据牌号、规格、材检号要标注清楚，对于特殊的焊材，应专门保管。

2.2 变形问题

      压力容器锻件的变形严重影响使用的严密性和可靠度，进而影响压力容器运行过程中的安全性，必须认真制定并严格遵守制造工艺和标准，确保压力容器质量满足国家规范和各项规程的要求。压力容器在制造过程中的变形主要是由于下料尺寸误差、模具形状和组装过程中的误差引起的。要解决这个问题，同样要从这三方面着手，首先就是要提高下料水平，严格计算所需要的材料，可以采用计算机软件辅助计算下料及管理；