锻件粉末锻造对模具和设备的要求

       粉末锻造一般都是闭式模锻，有时也有小飞边模锻，因此对模具精度要求高，其典型的模具结构。

       预成形坯的尺寸精度和重量必须控制严格，才能保证锻件的精度。模具设计应该保证受磨损的模块易更换。一般情况下锻模寿命应至少达到5000-10000件。

       锻造时，模具润滑和预热是两个重要的因素。充分良好的润滑，模具预热，提高锻造温度均有利于克服锻件表面低密度层的形成，能保证锻件质量、提高模具寿命、降低变形阻力，利于预成形坯充满模具型腔。模具温度开始应预热到2OO-3OO，但过高的模具温度会降低锻件模具寿命，连续自动生产线中，模具温度应能自动控制。例如采用喷涂润滑剂或喷冷压缩空气来降低模具温升。通常粉末锻造润滑剂，一般均选择水基石墨悬浮液或胶体石墨悬浮液，在模具和预成形坯表面喷涂。也有采用水溶性玻璃润滑剂，喷涂模具表面或预成形坯表面。

       粉末锻造工艺对设备要求，比传统模锻要严格，冲头的位移特性必须同预成形坯的变形致密特点相匹配。坯料与模具的接触时间要尽可能的短。锻压机要有良好的刚性，活动横梁及活塞要有良好的导向精度才能确保锻件精度。因此，粉末锻造一般选择机械压力机，如曲轴压机，或精度较高的摩擦压力机。