长轴类和短轴类锻件的特点分别是什么？

       锻件厂按照锻件形状特点，可以把锤上模锻件分为两大类，即长轴类和短轴类。

       长轴类锻件

       锻件长度方向(主轴线方向)的尺寸远大于其它两个方向的尺寸；模锻时毛坯的主轴线方向与打击方向垂直,金属沿主轴线方向的流动阻力大,流动很小,主要是在垂直于主轴线的横截面内沿高度和宽度方向流动,属于平面变形；因此,当锻件沿主轴线方向其截面面积变化较大时,必须考虑采用有效的制坯方法,常采用拔长或滚挤作为基本制坯工步,此外,可能还需要其它制坯工步,以保证锻件饱满成形。

       长轴类锻件按照锻件的主轴线的特征,又可以分为四组。

       1.直长轴锻件。锻件的主轴线为直线,如连杆和台阶轴等。

       2.弯曲轴锻件。锻件的主轴线呈弯曲形状。

       3.枝芽类锻件。锻件主轴线上带有突出部分,如同枝芽状。

       4.叉形类锻件。锻件头部呈叉状,杆部或长或短。

       在模锻件的尺寸方向称谓中,“高度方向”具有特定的含义：模锻打击方向就是模锻件的高度方向,与尺寸大小无关。

       短轴类锻件

       锻件高度方向(主轴线方向)的尺寸,比其它两个方向的尺寸小或者相近(锻件在分模面上的投影为圆形或长宽尺寸相差不大),锻件呈饼块形；模锻时,毛坯主轴线方向与打击方向相同,金属沿高度、宽度和长度方向同时流动,属于体积变形；终锻前通常采用镦粗或压扁进行制坯。

       短轴类锻件按照锻件截面形状的复杂程度又分为三组。

       1.简单形状。锻件平面图形为圆形,无深孔或无薄辐板,如法兰、环、无薄辐板齿轮等。

       2.较复杂形状。如十字轴、有薄辐板齿轮等。

       3.复杂形状。如万向节叉、有深孔的突缘等。