关于锻件的热处理设备差温炉

       锻件差温炉的一个热工特点是为提高加热功率需采用高速烧嘴。高速烧嘴自身带有一个燃烧室，燃料气体和空气在燃烧室内混合燃烧后将高温燃气高速喷入炉内，使支承辊升温速度可以达到150-250℃/h，从而实现差温效果。

       差温热处理设备，国内现有三种用于支承辊热处理的差温热处理炉。

       第一种是炉体两半可以开合的卧式差温热处理炉，燃料为发生炉煤气。两个卧式半圆柱形炉体可以左右开合，将支承辊辊身罩在炉内，加热时支承辊可自身旋转，辊颈伸出炉外不被加热。

       第二种是立式差温热处理炉，从日本引进技术制造以天然气作燃料，因天然气发热值较大，升温速度快。但支承辊加热时不能旋转，上下辊颈需要特殊保护。

       第三种是立式电阻炉，炉体为多段叠加，便于根据支承辊辊身长度不同调整炉体高度。虽然支承辊自身不能旋转，但使用电阻丝加热，温度分布比较均匀。

       这里详细介绍锻件的卧式差温热处理的技术特性。卧式差温热处理炉炉体是左右两半炉体，由液压系统控制开合，工作时闭合成一体。两端有托辊托住支承辊辊颈并带动其旋转。炉体两端部装有冷却水套保护辊颈根部不致过热，并由它小范围地调整炉膛长度。为适应生产长短较大的支承辊，配有可互换的长、短两套炉壳。

       自由锻造的设备分为锻锤和液压机两大类。生产中使用的锻锤有空气锤和蒸汽-空气锤。液压机是以液体产生的静压力使坯料变形的，大型锻件，是生产大型锻件的特选方式。自由锻造的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。也称延伸，它是使坯料横断面积减小、长度增加的锻造工序。拔长常用于锻造杆、轴类零件。锻件质量从某种意义上讲，一方面是对已制锻件的质量把关，大型锻件厂，另一方面则是给锻造工艺指出改进方向，从而保锻件证专业介绍自由锻造锻件质量符合锻件技术标准的要求，并满足设计、加工、使用上的要求。

       对锻件的要求包括：承载方式、载荷大小和加载状态。

       承载方式：单向载荷，分拉伸载荷和压缩载荷或工作状态下的交变载荷；多向或复合载荷分拉伸、压缩、剪切、弯曲、扭转和支承载荷。它们或者平行于中心轴线，或者与其成一定角度，在外形变化的部位应采用均匀过渡的转接圆孤，以减少应力集中。凡应力集中不可避免时，锻件材料的缺口韧性通常是选材时的重要因素；周期载荷可以有高周载荷和低周载荷。

       载荷大小和加载状态：大小；加载速度渐增的或冲击的；锻件温度应确定在那一种温度下积累的工作时间较长；环境包括锻件在大气凝结的循环周期，环境的化学成分，以及腐蚀、磨损、侵蚀或其他摩擦的情况锻件，锻件的好坏关乎整体的运作。