锻件常用的冷却方法有什么？

       锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。

       按照冷却速度的不同，锻件的冷却方法有三种：在空气中冷却，冷却速度较快；在灰砂中冷却，冷却速度较慢；在炉内冷却，冷却速度最慢。

       在空气中冷却：锻件锻后单件或成堆直接放在车间地面上冷却，但不能放在潮湿地面上或金属板上，也不要放在有穿堂风的地方，以免冷却不均或局部急冷引起裂纹。

       在干燥的灰、沙坑（箱）内冷却，一般钢件入砂温度不应低于500℃，周围灰、砂厚度不少于80mm。

       在炉内冷却：锻件锻后直接放入炉内冷却，钢件入炉温度不应低于600-650℃，炉温与入炉锻件温度相当。由于炉冷可通过炉温调节来控制锻件的冷却速度，因此，适用于高合金钢、特殊合金钢锻件及大型锻件的锻后冷却。

       锻件在热处理后，一般要作硬度检查。根据锻件的重要程度及材料性质还要进行强度，韧性、疲劳、高温蠕变等某一项或几项试验，从而确定其力学性能。

       硬度检验，可以判断锻件在机械加工时是否具有正常的切削加工性能，也可以发现锻件表面脱碳等情况。

       拉伸试验是金属材料力学性能试验中最基本的方法。它可以测定金属材料在单向静拉力作用下的屈服极限、抗拉强度、延伸率及断面收缩率等。

       冲击试验是测量材料的韧性和对缺口的敏感性。因此。只是对某些受冲击与振动载荷或在高温高速条件下工作的锻件才做冲击试验。