重型锻件锻造方法

   重型锻件是主要利用冲击力或压力使金属坯料在受力过程中塑形变形，根据客户所需重型锻件产品不同主要生产方法主要采用空气锤跟液压机俩种机器制造。 

  重型锻件用锻造空气锤，气锤电动机通过减速器带动曲柄转动，再通过连杆带动压缩气缸内的活塞作上下运动。空气锤工作中由气缸和压缩气缸，在压缩气缸与工作气缸之间有上下两个气阀，当压缩气缸内活塞作上下运动时，压缩气体经过打开的气阀交替地进入或排出工作气缸的上部或下部空问，推动工作气缸内的活塞连同锤杆和上砧铁一起上下运动。通过控制上下气阀的不同位置，空气锤可以完成锤头悬空、单打、连打和压住锻件的动作。

  液压机主要是水压机，它的吨位较大，通常锻造重型锻件。在锻造中变形的过程中没有振动，并能很容易达到较大的锻造深度，可锻造质量达300吨的锻件，是重型锻件惟一的成形设备。水压机主要由固定系统和活动系统两部分组成，液压机是以静压力使金属塑形变形。文章原创如需转载请注明永鑫生锻造厂提供！