变形温度对锻件塑性的影响
对于大多数金属，随着变形温度升高，总的趋势是塑性增加，但在温度变化过程某些温度区间，金属的塑性降低，出现脆性区。可以看出，在超低温区域金属塑性极低，在-200℃时由于原子的热振动能力极低及晶界形成脆性相，几乎没有塑性。随着温度的升高，塑性增加，人约在200℃出现峰值，超过200℃塑性下降，在400℃左右塑性有较大的降低，出现第一个低谷值，塑性降低的原因可能与氮化物、氧化物等在晶界、滑移面沉淀析出有关，类似于时效硬化，此温度区间称为蓝脆区。温度继续升高，温度在800℃,塑性出现第二个峰值，超过800℃，塑性开始下降，在1000℃左右出现第二个低谷值，塑性下降，区域三锻件塑性降低的原因可能和珠光体转变为奥氏体，形成铁素体和奥氏体两相共存，或晶界出现低熔点的共晶体有关，此温度区间称为热脆性区，超过热脆性区塑性有所增加，温度在1200℃时，出现第三个峰值，温度超过1200℃，塑性开始下降，温度超过1250℃，碳钢出现过热、过烧、晶粒粗大及晶界低熔点物质的局部熔化等，塑性又急剧下降，出现高温脆性区。
在塑性加工时，应避开上述各脆性区。例如，钢的温变形加工，不要在蓝脆温度范围进行，否则容易脆裂；钢的热加工，不能进入高温脆性区，避免锻后组织粗大或断裂缺陷；至于热脆性区，此时塑性已经较高，变形抗力低，为了锻造加工操作方便，有时也可利用。
温度升高，塑性增加的原因主要有如下几点。
1.随着温度的升高，材料发生了回复与再结晶。回复使合金得到一定程度的软化，再结晶则完全消除加工硬化效应，提高塑性。
2.温度升高，材料原子动能增加，提高位错的活动性，增加滑移系，改善了锻件晶粒之间的变形协调性。如面心立方晶体结构的铝，在室温时滑移面为（111)，当温度升高到400℃时，除广(111)面外，（100)面也参与滑移，塑性增加，在450-550℃的温度范围铝的塑性最好，超过600℃塑性急剧下降，这与组织过热和（111）面滑移停止作用有关。
3.随温度升高，材料的组织发生了变化，如由多相组织为单相组织变，塑性不利位置的晶格位相转变为对塑性有利的晶格位相。对于碳钢，950-1250℃温度范围塑性较好，这与碳钢处于单相奥氏体组织状态密切相关。
4.随着温度的升高，发生热塑性，热塑性发生在晶界处，晶粒愈细，温度愈高，热塑性作用愈大。在回复温度下，热塑性对金属塑性变形所起的作用不明显，在高温下，热塑性作用增强。
5.随温度的升高，晶界切变抗力显著降低，晶间滑移容易进行，晶间滑移及时消除相邻晶界不均匀变形所形成的应力集中，增加晶间滑移量，提高高温塑性。
温度对各种金属及合金的影响规律，可用表示塑性和变形抗力的综合指标可锻性表示。随温度升高，一方面金属及合金可锻性提高，另一方面温度升高造成晶粒粗大及其第二相的析出，可锻性一般不随温度增加而一直增加。
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