锻造厂辊锻加工工艺介绍

        锻造厂是定制生产锻件产品的工厂，由于加工生产不同所采用的方式也不同，锻造工艺是随锻件产品外型及构造选择的。辊锻是一种锻造方法分为制坯辊锻和成形辊锻两类。制坯辊锻是为模锻准备所需形状尺寸的毛坯，成形辊锻能直接制出符合形状尺寸要求的锻件。

　　锻造厂辊锻变形的实质是坯料的轧制延伸﹐锻件坯料部分截面变小而面的幅度增加。当截面变形较大时﹐需要经多次辊轧完成。其工艺设计主要是合理的决定各工步辊锻的压下量﹑展宽量和延伸变形量。它们取决于辊径的大小﹑孔型的形状尺寸﹑毛坯的温度和冷却润滑等变形条件。坯料的一端用夹钳夹紧﹐在扇形模的道孔型的辊压下变形并退出。然后在下道孔型的无模空间处送进﹐再次辊压变形并退出。根据变形的需要﹐经多道辊压而逐渐成形﹐得到所需的成形锻件，是锻造厂常用的反向辊锻方式。

      当送料方向沿辊轮旋转方向送进时则称为正向辊锻﹐锻件咬入后夹钳立即松开。常用的辊锻机是两侧有机架支承的双支承式辊锻机﹐它具有较大的刚度﹐可得到高精度的锻件﹐其辊径有250～1250毫米多种规格﹐相应的辊锻力为400～4000千牛。有的双支承辊锻机在一端有辊轴伸出﹐这是悬臂式和双支承式结合的复合型辊锻机﹐它既能实现纵向辊锻又能在悬臂端完成横向展宽成形。锻造厂在大批量辊锻生产中﹐广泛采用机械手传送锻件﹐实现生产过程的自动化﹐提高生产率﹐减轻劳动强度。

 

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