锻造厂的成形技术介绍

　    锻造厂的锻造成形技术，又叫做近形或近净成形技术是指锻件成形后，再加工或不再加工，就可以用作机械零件的成形技术。锻造厂在生产实践中，可将锻造成形技术分为：冷锻成形、热锻成形、温锻成形、复合成形、闭塞锻造、等温锻造、分流锻造等。

冷锻成形：
        锻造厂将不加热的金属材料直接进行锻造，主要包括冷挤压和冷镦挤。冷锻成形技术比较适合多品种小批量生产，主要用来制造汽车、摩托车的各种零部件以及一些齿形锻件。

 

热锻成形：
　　主要是指在再结晶温度之上的锻造成形工艺。热锻成形工艺大多采用闭式模锻，对模具和设备精度要求较高，锻造时坯料体积必须严格控制，否则模具内部易产生较大压力，故在设计闭式模锻模具时，通常运用分流降压原理来解决此问题。

 

温锻成形：
　　锻造厂是在再结晶温度以下某个合适的温度下进行的锻造成形工艺。但温锻的锻造温度分为较窄、对模具材料力学和模具本身要求高，通常需要采用专门的锻造设备。温精锻工艺一般比较适合大批量生产锻件，锻造中等屈服强度材料。

 

复合成形：
　　主要是将冷、温、热等多种锻造工艺结合起来，取长补短，达到预期效果。复合成形是各种齿轮、管接头、车轮等高强度零部件的标准锻造方法。

 

闭塞锻造：

　　是在封闭凹模内通过一个或两个冲头单向或双向复动挤压金属一次成形，获得无飞边的精锻件的成形工艺。主要用于生产圆锥齿轮、轿车等速万向节星形套、管接头、十字轴、伞齿轮等产品。

 

等温锻造：
　　指坯料在趋于恒定温度下模锻。用于变形温度敏感、难成形的金属材料和零件，如钛合金、铝合金、薄的腹板、高筋。

 

分流锻造：
　　锻造厂在锻件毛坯或模具的成形部分建立一个材料的分流腔或分流通道，以保证材料填充效果。分流锻造主要应用于正齿轮和螺旋齿轮的冷锻成形工艺。

 

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