锻造厂对锻件质量的控制

       锻造厂想控制锻件的质量首先得了解其原材料的基本知识： 

       磷（P）能溶于铁素体中，其固溶强化能力很强，当其融入铁素体后使钢的强度、硬度显著提高，塑性、韧性显著降低。磷还具有极大的偏析倾向。   

       硫（S）在钢中的溶解度很小，在钢锭的凝固过程中，硫聚集于后凝固的地方，形成硫化物夹杂，严重影响钢的塑性。当硫以FeS形式存在时，FeS与Fe形成易熔共晶体，其熔点为985℃，分布于晶界。当钢在800-1200℃锻造时，由于晶界处的硫化铁共晶体塑性低或发生熔化，而导致锻件开裂，这种现象称为热脆性。这种钢必须在1000℃以上长时间退火扩散才能锻造。若钢中含有足够数量的锰，可以消除硫的有害作用。

       氮（N）在590℃时，溶解于铁素体的量为0.1%，但在室温时，则降至0.001%以下。当氮含量较高的钢自高温较快冷却时，铁素体中的氮呈过饱和状态，随后在室温或稍高温度下，氮将逐渐以Fe4N形式析出，使钢的强度、硬度增高，塑性和韧性大为下降，这种现象称为时效脆性。

       氢（H）在钢中的溶解度随温度的降低而下降，当氢含量较高的钢锭，经锻、轧后较快冷却时，从固溶体析出的氢原子来不及向钢坯表面扩散，而集中在钢内缺陷处形成H2，产生相当大的压力，这种压力在组织应力和热应力的共同作用下，引起氢脆，而出现细微裂纹，即所谓白点。  

       氧（O）在铁素体的溶解度很小，以夹杂物形式存于钢中。氧化物熔点高、 硬而脆，通常分布在晶粒边界，会严重影响钢的塑性，降低疲劳强度。氧化铁还会与其他夹杂物形成易熔共同体，分布于晶界处，造成钢的热脆性。   2.常用金属材料牌号、性能和用途   碳素钢：按含碳量不同可分为低碳钢：＜0.25%，中碳钢：0.25%～0.6%，高碳钢：0.6%～1.3%。碳的含量增加去，强度和硬度会提高，塑性和韧性会下降，但增加太多时，反而使强度降低。

       了解了其原材料的特侦及特性后会对锻造锻件的时候控制其质量会有很大的改变。

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