锻造厂对锻件成型工艺的新发展

       锻造厂在锻件成型技术上的多种发展方向，将会影响未来工业发展。锻件产品有必要尽量降低生产成本，以增加环境兼容性并使锻造厂生产的锻件具有一定的高标准，由于锻造厂长期、复杂的锻件生产工艺流程，应尽可能或有必要的简化。在锻造加工生产领域中，应该提及到的薄板坯连铸技术和薄带连铸工艺中的一些工序已经完全被消除。对于锻造成型方面，缩短工艺流程可行的办法包括：在固-液相变范围内成型(即触变成型)，另一种方法是结合热处理工艺成型。

 

       锻造厂较短的工艺流程常常意味着生产的锻件产品会具有更好的机械性能。锻造厂在使锻件成型过程变得更加灵活以便扩大产品生产范围的背景下，有必要使用与前面工艺相适应的灵活成型单位的相结合，以及使用普及的模具和智能控制系统。例如：智能控制开放模铸允许在很小成本下能够实现反复锻造完成锻件。在轧制过程中轧制辊距的可变性就意味着可以通过给定的纵向厚度剖面使载荷与后续的工序组成相匹配而生产出薄板。

 

       锻造厂不同的生产工艺的一体化也为新工艺的发展铺平了道路。可以通过在锻件成型过程中或紧接其后使用局部热处理工艺以及使用切割或锻接等耦合工艺，可使锻造厂成型生产工艺范围得以拓展并优化锻件的终性能。在轻量级建设生产领域产生的一个令人充满希望的生产工艺式就是中空结构技术的系统应用。并且为生产中空结构的加工孔洞的先进生产工艺和生产技术也都得到了很好的发展。

 

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