锻造厂锻件车削加工介绍

锻造厂锻件车削加工的工艺特点：

1、易于保证锻件的各加工面的位置精度，锻件各表面具有相同的回转轴线(车床主轴的回转轴线)一次装夹中加工车削时，同一锻件的外圆、内孔、端平面、沟槽等。能保证各外圆轴线之间及外圆与内孔轴线间的同轴度要求。

2、锻造厂生产率较高，一般情况下车削过程是连续进行的，不易产生冲击，切削力基本上不发生变化。并且当车刀几何形状、吃刀量和进给量次走刀过程中刀齿多次切入和切出一定时，切削过程可采用高速切削和强切削层（公称横截面积）是不变的切削力变化很小。车削加工既适于单件小批量生产，生产效率高，也适宜大批量生产。

3、生产成本较低，车刀是刀具中简单的一种，故刀具费用低，制造、刃磨和安装均较方便。车床附件多，加之切削生产率高，装夹及调整时间较短，故车削成本较低。

4、 适于车削加工的材料广泛，锻造厂可以车削加工黑色金属、有色金属，特别适合于有色金属锻件的精加工。某些有色金属零件的硬度较低，塑性较大，若用砂轮磨削，软的磨屑易堵塞砂轮，难以得到很光洁的表面。因此不宜采用磨削加工，当有色金属零件外表粗糙度值要求较小时，而要用车削或铣削等方法精加工。

 

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