锻造厂如何保证锻件产品质量

       锻造厂在生产锻件前，需要对锻件所用原材料的材料牌号、化学成分、材料规格、材料保证单上的试验结果，在进入锻造厂复验的各种理化测试和工艺性能测试的结果，甚至还要查明原材料的冶炼和加工工艺情况。与此同时还应调查锻造的工艺情况，包括锻件应该用的材料、规格、下料工艺、锻造加热的始锻和终锻温度，所用锻压设备、加热设备、加热工艺、锻造的操作、锻后的冷却方式、预备热处理的工艺情况等。有时还要对生产锻件的操作者情况和环境情况及执行工艺的原始记录。

       对锻造厂于在后续工序和使用中出现的锻件质量问题还应调查后续工序的工艺及使用情况。试验研究分析阶段的工作是比较复杂的，这是进行锻件质量分析的关键阶段，该阶段工作的优劣直接影响质量问题判断的正确性及产生原因分析的准确性，该阶段的工作一定要与现场调查阶段的工作结合起来进行。在该阶段，首先要查明锻件质量问题的客观反映，锻件缺陷的部位、宏观及微观的形貌特征，从而分析出缺陷的性质，通过宏观及微观的试验分析并辅以化学成分、力学性能测试、原材料的情况，锻造厂必要时结合工艺执行情况和进行摸拟试验，找出缺陷或质量问题产生的原因。在该阶段还要注意选择合适的试验方法及测试手段，避免由于测试手段或方法上的问题或分析思路不当而导致分析结论的差错。

 

       锻造厂在提出解决措施阶段，就是在有了准确的锻件缺陷产生原因的基础上，结合生产实际提出切实可行的预防措施和解决办法。这里包括对锻造设备、加热设备、生产环境，所用原材料、锻造工艺人员素质等提出改进意见和措施，并且用在生产实践中得到验证，不断地修正改进措施，以使提出的改进措施及防止对策具有实用性、正确性甚至先进性，从而使锻造厂的锻件质量得以不断提高。

 

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