锻造厂自由锻变形工艺的制订方法

        锻造厂在制订锻件变形工艺的内容包括：确定锻件成形必需的基本工序、辅助工序和修整工序，决定工序顺序，设计工序尺寸。

 

        锻造厂制订变形工艺是编制自由锻工艺规程重要的部分。要考虑操作工人的技术水平和经验、设备条件、工夹具配套情况、原材料供应状况、生产数量和管理水平等因素。

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        一般来说，各类锻件变形工序的选择，锻造厂可根据锻件的形状、尺寸和技术要求，结合各锻造工序的变形特点，参照有关典型工艺具体确定。

 

        饼块类锻件的变形工艺，一般均以镦粗成形。当锻件带有凸肩时，可以根据凸肩尺寸，选取垫环镦粗或局部镦粗。若锻件的孔可冲出，则还需采取冲孔工序。

 

        锻造厂的轴杆类锻件的变形工艺，主要采用拔长工序。当坯料直接拔长不能满足锻造比的要求时，或锻件要求横向力学性能较高时，以及锻件带有台阶尺寸相差较大的法兰时，则应采用镦粗———拔长联合变形工艺。

        空心类锻件的变形工艺，一般均需镦粗、冲孔。有的稍加修整便可达到锻件尺寸，有的需要扩孔扩大其内、外径，有的还需芯轴拔长以增加其长度，具体工艺方案要视锻件几何尺寸而定。根据锻件的具体尺寸关系选择锻造工艺。必须指出，图中空心类锻件工艺方案选择的图线，都是在一定生产条件下的经验总结，具有局限性，使用时应加以分析。

 

       工序尺寸设计和工序选择是同时进行的，在确定工序尺寸时应注意下述各点：
1.各工序的形状和尺寸必须符合各工序的变形规则。例如镦粗时坯料的高径比应小于2.5-3等。
2.必须估计到各工序变形时坯料尺寸的变化。例如冲孔时坯料高度有所减小，扩孔时坯料高度有所增加等。
3.在压痕、压肩、错移、冲孔等工序中坯料产生拉缩现象，应添加适当的修整留量。
4.多火次锻造大型锻件时，要考虑中间各火次加热的可能性。
5.长度方向尺寸要求精确的长轴类锻件，在设计工序尺寸时，要考虑修整使长度尺寸略有增加。

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