锻件渗碳后的球化、淬火和回火
发布时间：2017/10/02 点击数：3994
1.球化。
锻件深层渗碳时在高温下停留的时间很长，在渗碳结束后的冷却又较慢，析出的过剩碳化物的形态是网状或块状，对要求疲劳强度为主的渗碳锻件是不理想的，同时也不利于淬火时控制变形和组织状态。特别是在表面碳浓度偏高或超限时，对性能影响更大，所以对锻件深层渗碳后，在渗碳冷却后再进行一次球化处理，以求碳化物颗粒状分布均匀细化。
2.淬火。
锻件渗碳球化后，往往要进行精加工，把不需要渗碳淬硬的部位将渗碳层加工掉，也可以留一定量的后磨削余量。
锻件渗碳淬火温度一般在800-820℃，炉气要具有还原性气氛，还可以充氮气来排除氧化性气氛，也可以用甲醇排气后滴入一些丙酮，也可以在渗碳部位涂刷防脱碳剂。
3.固火。
锻件渗碳淬火后的回火，没有什么特别的要求，只是在选择温度上，往往比小锻件渗碳淬火回火温度偏高一些。这根据大锻件的要求表面硬度而定，但要注意的是需要后磨削的锻件，回火后的表面硬度应比要求的硬度提高2HRC，防止大的磨削余量去掉之后的表面硬度降低。
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