锻件锻钢支承辊材料及其热处理的硬度要求

       支承辊辊身表面硬度及硬度均匀性是技术要求和常规检验的主要项目。硬度间接体现了耐磨性能等，生产中多选用回弹式肖氏D型硬度值来表示。

       支承辊硬度要求主要根据与之相接触的工作辊或中间辊的硬度水平，两者要保持一个恰当的匹配关系。由接触疲劳机理研究的结论，支承辊硬度应低于接触件硬度10-25个HS单位，有利于改善锻件接触区疲劳现象。支承辊硬度过低耐磨性差，且容易出现“起皮”现象，即辊面浅层产生塑性变形进而产生表面小剥落；而硬度过高则出现脆性大剥落的机会增加。因为淬硬层断裂韧性值低，一旦出现裂纹便迅速扩展，造成严重的大块剥落。硬度过高还会引起工作辊接触疲劳损伤和过快磨损，缩短工作辊换辊修磨周期。

       近年来，冷、热带钢连轧机工作辊硬度已经普遍提高，特别是热带钢轧机工作辊陆续开发推广了离心复合高铸铁辊、离心复合高钢辊和高合金无限界冷硬铸铁辊，硬度水平达到70-83，相应要求提高支承辊硬度。现在的支承辊材料和制造技术已经可以满足这种硬度为55-75的大型优质支承辊。同时，高硬度支承辊的使用维护技术也积累了许多经验。

       厚板轧机超大型支承辊尺寸庞大，重量很大，轧制速度相对于带钢连轧机要小得多。所以，耐磨性和硬度要求也要低一些。

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