锻件锻造半钢轧辊材料及其热处理

       在轧辊产品当中，除常见的锻钢、铸钢和铸铁三大类轧辊之外，还有一类是锻造半钢和锻造白口铁系列轧辊，这类新型材质在整个黑色金属材料大家族中也是独具特色的。

       众所周知，有些两辊热轧机架的深孔型轧辊，要求同时具有高的强韧性、耐磨性和抗热裂性等使用性能，传统的轧辊材质很难满足。

       传统的锻钢轧辊含碳量一般在1.3%以下，经过锻造工序使基体均匀致密，主要运用热处理方法调整组织和硬度，锻件获得很高的强韧性，锻钢轧辊中不存在一次共晶碳化物，但可以调整碳含量配合合金元素强化基体，使基体获得10%以下分散的二次和三次合金碳化物提高冷态耐磨性。在作为热轧辊使用时，基体受热软化，耐磨性显著降低，而且抗热裂性不佳。

       常见的铸铁轧辊等碳含量均在2.5%以上，属亚共晶合金铸铁。此类轧辊的共性是在凝固过程中存在共晶转变，在合理选择碳含量、石墨化元素和碳化物形成元素对比关系的前提下，可利用冷型控制一次共晶碳化物数量和形态等，以获得高的硬度和耐磨性。组织中含有20%-40%大块的共晶碳化物，即使在热态也可以保持较高的硬度和耐磨性，并可阻碍热裂纹的传播而得到很好的抗热烈性。同时，大量的碳化物也会造成强度下降，脆性增加。

       所以，综合性能的需求，要求新的材质来保证，人们首先是采用了铸造半钢和球墨铸钢，但强度和韧性仍嫌不足。后，这种需求导致了锻造半钢和锻造白口铁轧辊的出现。

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