锻件粉末锻造对模具和设备的要求
发布时间:2018/03/06 点击数:3913
粉末锻造一般都是闭式模锻,有时也有小飞边模锻,因此对模具精度要求高,其典型的模具结构。
预成形坯的尺寸精度和重量必须控制严格,才能保证锻件的精度。模具设计应该保证受磨损的模块易更换。一般情况下锻模寿命应至少达到5000-10000件。
锻造时,模具润滑和预热是两个重要的因素。充分良好的润滑,模具预热,提高锻造温度均有利于克服锻件表面低密度层的形成,能保证锻件质量、提高模具寿命、降低变形阻力,利于预成形坯充满模具型腔。模具温度开始应预热到2OO-3OO,但过高的模具温度会降低锻件模具寿命,连续自动生产线中,模具温度应能自动控制。例如采用喷涂润滑剂或喷冷压缩空气来降低模具温升。通常粉末锻造润滑剂,一般均选择水基石墨悬浮液或胶体石墨悬浮液,在模具和预成形坯表面喷涂。也有采用水溶性玻璃润滑剂,喷涂模具表面或预成形坯表面。
粉末锻造工艺对设备要求,比传统模锻要严格,冲头的位移特性必须同预成形坯的变形致密特点相匹配。坯料与模具的接触时间要尽可能的短。锻压机要有良好的刚性,活动横梁及活塞要有良好的导向精度才能确保锻件精度。因此,粉末锻造一般选择机械压力机,如曲轴压机,或精度较高的摩擦压力机。
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