热处理工序的的意义有多重要？
热处理工序，特别是最终的热处理工序，是决定零件的组织与性能的。对大锻件而言，组织和性能要求非常高,而且是各式各样的。如轧钢机上的大型支承辊，要求表面淬硬，以保证有高的耐磨性,对心部则要求有较高的强韧性综合指标，以便能抗冲击载荷。为达到此目的，先调质处理,得到强韧性较好的索氏体组织，然后再采用差温热处理，即在表面一定深度上,加热到奥氏体化温度以上,使之转变为奥氏体，再急冷，使表面形成耐磨的马氏体或贝氏体组织;而心部仍保持强韧性较好的索氏体组织。又如大型火电机组的转子，要求有很好的强韧性，特别要求心部也有很低的FATT值。这就要将锻件全部加热到奥氏体化温度以上，要求热透，然后采用急冷、深冷工艺，力争心部也淬透。
热处理过程不论加热,还是冷却,在工件中都有一个传热过程，工件表面和心部自然会有一个温度差。工件内部各点温度不一样，膨胀量就不一样，而物体要保持连续完整性，则在各质点间产生附加的内应力，是为热应力（或称为温度应力）。同时，由于温度分布不均匀，而且各质点温度变化速率(加热速率或冷却速率)也不一致，因此发生组织转变的时间和转变量多少也不一致，由组织转变产生体积变化童也不一致，这也会产生质点间的附 加内应力，是为组织应力。通常将温度应力和组织应力统称为热处理的内应力。冷却到最后保留下来的内应力称为热处理的残余应力。一般说来，热处理的内应力是有客的，但往往又是不可避免的。锻件越大，冷速越快，则内应力也越大，严重时可导致淬火时开裂,或使零件早期失效。如何做到既能保证严格的性能要求,又能使残余应力尽可能的小，则是制定工艺和控制生产至关重要的问题。
为能制定合理的、优化的工艺方案，就需要对热处理过程的规律有淸楚的了解。热处理过程是复杂的。有温度、组织、应力应变的变化，变化是不均匀的，而且相互影响。
1.温度对组织的影响。温度的具体值和冷却速率决定工件该部位是否发生组织转变？变成什么组织（马氏体，贝氏体等)？转变量的多少。组织不同，热物性参数、力学性能参数不同。
2.组织对温度的影响。主要是发生组织转变时，会吸收或放出潜热， 而影响温度分布和热传导过程。
3.温度对应力的影响。是指由于锻件内温度分布不均，各质点膨胀量不同而产生热应力。
4.应力对温度的影响。是指由应力引起变形而做的功，部分会转化成热能，而影响温度分布和传热过程。一般认为热处理过程产生的变形很小，这部分可略去不计。
5.组织对应力的影响。如前所述，由于工件内部温度分布不均匀，冷速不一致，导致组织转变不能同步进行，而产生组织应力。此外，实验中还发现，在组织转变过程中施加载荷，尽管载荷应力没有达到屈服点，仍会有一定塑性变形贵，称为相变塑性。
6.应力对组织的影响。实验表明，当知料进行等温转变时，加载荷比无载荷时,可缩短孕育期和完全转变时间。即在应力作用下，可改变组织转变的初始转变时间和终止转变时间(对等温转变而言）。或改变初始转变温度及终止转变温度和临界冷却速度(对连续转变而言）。
像热处理这样复杂的物理过程，若想从理论上准确描述，应是温度场、组织场和应力场三者耦合求解。用传统的解析方法求解，几乎是不可能的。过去能做到的只是局部求解温度场或热应力，在相对比较简单的情况下可得解。与实际情况距离较大。
用实物测试的方法也很困难。温度场可以进行动态测量，要在工件上钻孔，埋热电偶，虽可测教温度变化过程，但只是有限几个点，且工件遭到破坏。而组织状态和应力分布，则只有冷到室温后，测最后的表面上的值，若求内部分布情况潘将工件解剖。在热处理进行过程中是无法进行组织状态和应力应变的测贲的。这样做人力、物力、财力花费很大，所得结果仍有很大的局限性。
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