辊锻件的横向裂纹

       (一）质量问题

       辊锻件在成品弯曲检验时，发现锻件上有横向裂纹，有时在矫正或弯曲检验时锻件甚至横向折断。 

      （二）缺陷分析

       该辊锻件坯料加热后将一端摔成斜锥，然后经五个型槽辊锻成形,再经热处理、矫正、镀铬、弯曲试验。对折锻件断口进行宏观检查，观察到都有一个旧的破断U 。其他部位经低倍和高倍捡奄，均无缺陷。这说明在矫正和弯曲检验前辊锻件上有横向微裂纹，经过矫正和弯曲试验，这种微裂纹被进-步扩大。锻件的横向微裂纹，同辊锻时的变形不均，棱带部分沿轴向受附加拉成力有关。锻件辊锻时的变形不均，是由于孔型设计不够合理，在最后几次辊锻过积中主要是中心的金属发生变形，而棱带部分的变形很小，于是金

属拉着棱带部分的金属沿轴向伸长，使棱带部分受附加拉应力,可能引起裂纹，另外，棱带部分由于冷却较

快，塑性较低，故在操作不当（淬火时间过长，操作速度小）的情况，也能在棱带表面产生细微的横向裂纹。

      (三）防止对策

      1)在设计辊子孔型时，应保证棱带部分在最后一道工序中仍有一定的压缩变形，以减小变形不均匀程度。

      2）缩短淬火时间，提高操作速度，防止在最后一道工序中棱带部分温降过大。

      3)对已生产的锻件，为了发现裂纹隐患，应按下列措施加强检验：

      ①加大弯曲试验的锤击力，以利于暴露缺陷。

      ②对成品件进行100%横向磁力探伤检验。

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