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螺旋压力机锻模设计

发布时间:2018/08/23 点击数:997

       螺旋压力机锻模设计有如下几点:

       1.螺旋压力机模锻工艺特点。螺旋压力机上模锻的工艺特点是由设备的性能决定的。它具有模锻锤和热模锻压力机的双重工作特性,即具有框架式结构,行程速度较慢,在工作过程中有一定的冲击作用,滑块行程不固定,设有顶料装置等。所以模锻时具有以下特点:

       1)滑块行程速度较慢,略带冲击性,坯料在模膛内可进行多次打击,从而获得较大的变形量。

       2)由于滑块行程不固定和设有顶出装置,适合长杆类锻件镦锻和进行无飞边模锻以及锻件的精整。如进行挤压或切边时,必须设置限位装置。

       3)承受偏心载荷的能力较差,一般用于单模膣模锻,因此多数锻件需在其它设备上进行制坯工序。若必须进行偏心锻造时,则偏心距离必须小于压下螺杆直径的一半。

       由于受设备压力、工作速度和需配置制坯设备等限制,蠔旋压力机一般仅用于中、小型锻件的中小批量生产。

       2.锻件图的制订。螺旋压力机的设备性能和模锻工艺,与模锻锤模锻有许多相似之处,锻件图的制订也基本相同。


锻件


       3.设备压力的选择。螺旋压力机压力的选择,应注意螺旋压力机具有模锻锤和压力机的双重工作特性,具有一定的超载能力。

       4.锻模设计。

       (1)模膛及飞边设计。螺旋压力机一般是单模膛模锻,终锻模膛按热锻件图设计,开式模锻模膛周围设飞边槽,飞边槽桥部高度较锤锻模飞边桥部高度大些。

       (2)模具的结构形式。模具的结构形式有整体式和组合式两种。整体式模具是通过上下模板与滑块和工作台连接,组合式模具则是通过模座或模架与滑块和工作台连接。

       (3)模具的导向方法由于设备的导向精度较差,一般均要在模具上设置导向装置。整体式模一般采用锁扣,导销或凸凹模自身导向;组合式模一般在模架上设置导柱,导套来导向。锁扣的设计可参照锤

上模锻有关要点进行。

       (4)锻模的承击面。螺旋压力机滑块的打击速度比模锻锤低,锻模的受力条件比锤锻模好,它的承击面可较小,一般为相应锤锻模的1/3左右。



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