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锻件的加工步骤是怎样的?

发布时间:2020/09/25 点击数:650

       锻件可以考虑按照如下步骤加工还能提高效率。


       第一查询原始资料:锻件装配图,零件图;锻件验收质量标准;锻件厂的生产条件,包括机床设备和锻造工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料;生产工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准;国内外先进制造技术资料等。


       第二找准设计原则:锻件所设计的工艺规程应能保证机器的加工质量,达到客户提供的图样上规定的各项技术要求;应使工艺过程有较高的生产率,使产品尽快交货;设法降低制造成本;注意减轻工人的劳动强度,保证生产安全。


锻件


       第三确定步骤内容:分析研究锻件的装配图;确定毛坯;拟定锻件生产工艺路线,选择定位基面;确定各工序所采用的设备;确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具;确定各主要工序的技术要求及检验方法;确定各工序的加工余量,计算工序尺寸和公差;确定切削用量;确定工时定额。


       如果锻件内部存在过大的残余应力,在机械加工时,会由于残余应力失去平衡,而使零件产生变形,影响装配;在零件使用过程中,残余应力和工作应力叠加还会造成零件失效,甚至损坏整个机器。因此某些重要的锻件,技术条件中对残余应力有严格的规定。测量残余应力的方法有X光法、镗孔法和切环法。


       随着现代技术的发展,锻件质量检验分析的装备和技术也随之不断进步,向着更精确、更快速和高效率的方向发展。


       锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力,使其产生塑形变形,可改变其机械性能。今天我们来讲一些锻件加工余量的选择原则。


       微观检验是在光学显微镜下,观察锻件切边试样的金相组织及各种微观缺陷,显示偏析及一些化合物的分布,并可进行晶粒度和非金属夹杂评级。微观检有助于了解微观组织和锻件性能的关系。


锻件


       试样切取的部位和方向与检验目的有关:检验金相组织、夹杂物、带状组织伸长或破碎情况,可以切取纵向试样;检验脱碳、折叠、过烧、表面淬透性、渗碳层深度等,应切取横向试样;检验晶粒度,可按规定切取试样。切取试样宜采用锯、刨等机械切割方法,并严格按照金相试样制备要求操作,使试样观察部位保持原来的组织状态。


       采用最小的加工余量,以求缩短加工时间,并降低零件的制造费用。应有充分的加工余量,加工余量应能保证得到图纸上所规定的表面粗糙度及精度。


       决定加工余量时应考虑到零件热处理时引起的变形,否则可能产生废品。决定加工余量时应考虑到所采用的加工方法和设备,以及加工过程中锻件可能发生的变形。决定加工余量时应考虑到被加工零件的大小,零件越大则加工余量也越大,因为锻件的尺寸增大后,由切削力、内应力等引起变形的可能性也增加。



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