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锻造锻件时模具该如何选择?

发布时间:2020/12/29 点击数:118

       等温锻模具结构较为复杂,在设计、制造和使用时应充分考虑等温锻模的使用寿命和使用效率,尽量降低锻件制造成本。因此,选择等温锻工艺及模具设计应遵循以下原则,注意有关事项。


       选择那些形状复杂,在常规锻时不易成形,或需经多火次成形的锻件以及组织,性能要求十分严格的锻件作为等温锻件。


       选择开式或闭式模锻方法,应根据锻件结构、尺寸及后续加工要求和设备安模空间来确定。模具总体设计应能满足等温锻工艺要求,结构合理,便于使用和维护。


锻件


       锻模工件部分应有专门的加热、保温、控温等装置,并能达到等温锻成形所需的温度。除特殊锻件需专用模具外,模具应设计为通用型。应合理选用模具各部分所用材料,以保证模具零件在不同温度下有可靠的使用性能。


       等温锻造模具温度高,为防止热量散失和过多地传导给设备,应在模座和底板之间设置绝热层,上下底板还应开水槽通水冷却。同时还应注意电绝缘,以保证设备正常工作和生产人员安全。


       应考虑导向和定位问题。因等温锻模具被放置在加热炉中,不能发现模具是否错移,应在模架和模块上考虑导向装置,内外导向装置应协调一致,同时毛坯放进模具中应设计定位块,以免坯料放偏。


       对于锻件的感应加热,在所有情况下,应尽可能采用涡流“透入式加热”而不是依靠热传导加热,为此,必须正确选择感应加热的频率,同时所选择的加热速度应能在尽可能短的时间内达到规定的加热深度。

除了表面效应外,还有邻近效应、环状效应和尖角效应等。它们对锻件表面淬火有一定的影响,可通过感应器的结构设计或增加某些附件。选择频率是锻件表面淬火工艺的第一步。选择频率实际上就是选择那一种感应加热设备来进行加热。


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       在实际生产中,多数情况是设备频率显得过高。此时,可采用下列方法以保证在表面不过热条件下获得较深的加热层:降低比功率,延长加热时间;增加锻件和感应器间的间隙,延长加热时间;同时加热时采用断续加热法,增加传导时间;进行预热,在炉中预热到600-700℃后再移动到感应器中进行最后加热,亦可在感应器中预热,锻件在连续淬火预热时,感应器从上而下移动。而后再自下而上移动进行加热喷水淬火;连续加热时采用双匝或多匝感应器。


       一般普遍采用大功率中频设备,采用多匝感应器来进行深层的轧钢机轧辊表面加热淬火,深度可达12mm。



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