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加工锻件时的工序是怎样的?

发布时间:2021/05/11 点击数:2930

       锻后热处理工艺不当对锻造锻件产生的影响通常有:硬度过高或硬度不够,由于锻后热处理工艺不当而造成的锻造锻件硬度不够的原因是:淬火温度太低;淬火加热时间太短;回火温度太高;多次加热引起锻造锻件表面严重脱碳;钢的化学成分不合格等。


       由于锻后热处理工艺不当而造成的锻造锻件硬度过高的原因是冷却太快;正火或回火加热时间太短:钢的化学成分不合格等。硬度不均,造成硬度不均的要原因是热处理工艺规定不当,例如一次装炉虽过多或保温时太短;或加热引起锻造锻件局部脱碳等。


       因此,在锻造加工完锻造锻件的以后,在锻后热处理的时候也要格外注意,不然会影响锻造锻件的质量。


锻件


       锻造厂锻造前需要有一套锻造方案或者工序,进而在锻造加工时采用这样的工序来进行锻造所需的锻件。它具体的准备包括原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力、选择设备、设计模具。此外,锻造前还需选择好润滑方法及润滑剂。看看锻造厂锻造工艺的如下具体步骤。


       算料与下料是提高材料利用率,实现毛坯精化的重要环节之一。过多材料不仅造成浪费,而且加剧模膛磨损和能量消耗。下料若不稍留余量,将增加工艺调整的难度,增加废品率。此外,下料端面质量对工艺和锻件质量也有影响。


       加热的目的是为了降低锻造变形力和提高金属塑性。但加热也带来一系列问题,如氧化、脱碳、过热及过烧等。准确控制始锻及终锻温度,对产品组织与性能有极大影响。


       火焰炉加热具有费用低,适用性强的优点,但加热时间长,容易产生氧化和脱碳,劳动条件也需不断改善。电感应加热具有加热迅速,氧化少的优点,但对产品形状尺寸及材质变化的适应性差。


       锻造成形是在外力作用下产生的,因此,正确计算变形力,是选择设备、进行模具校核的依据。对变形体内部进行应力应变分析,也是优化工艺过程和控制锻件组织性能所不可缺少的。


       变形力的分析方法主要有四种。主应力法虽不十分严密,但比较简单直观,可以计算出总压力及锻件与工具接触面上的应力分布。

锻件

       滑移线法对于平面应变问题是严格的,对于高件局部变形求解应力分布比较直观,但适用范围较窄。上限法可以给出高估的载荷,上限元还可以预计变形时工件外形变化。


       有限元法不仅可以给出外载荷及工件外形的变化,还可以给出内部的应力应变分布,缺点是用计算机的机时较多,特别是按弹塑性有限元求解时,需要计算机容量较大,机时较长。近来有趋势采用联合的方法分析问题,例如,用上限法进行粗算,在关键部位用有限元细算。


       减少摩擦,不仅可以节约能源,还可以提高模具寿命。由于变形比较均匀,有助于提高产品的组织性能,减少摩擦的重要措施之一就是采用润滑。由于锻造的方式不同及工作温度的差异,所用润滑剂也不同。玻璃润滑剂多用于高温合金及钛合金锻造。对钢的热锻,水基石墨是应用很广泛的润滑剂,对于冷锻,由于压强很高,锻前往往还需要进行磷酸盐或草酸盐处理。


       上面所述就是锻造厂在锻造工艺过程中需要用到的工序,按照这样的工序,会使锻件质量更有保障。



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