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关于锻件的自由锻工艺规程

发布时间:2021/06/02 点击数:3420

       锻件锻后热处理,又称为第一热处理或预备热处理,通常是紧接在锻造过程完成之后进行的,有正火、回火、退火、球化、固溶等几种形式。


       其主要目的是消除锻造应力,降低锻件的表面硬度,提高切削加工性能和防止变形。对于不再进行调质处理的工件,应使锻件达到技术条件所要求的各种性能指标,如强度、硬度、韧性等。这类工件大多属于碳钢或低合金钢。


锻件


       调整与改善锻件在锻造过程中所形成的过热与粗大组织,减少其内部化学成分与金相组织的不均匀性,细化晶粒。提高锻件的超声波探伤性能,消除草状波,使锻件中其它内部缺陷能够清晰地显示出来,以利于准确判别和相应地处理。


       对于含氢量高的钢种延长回火时间,以避免产生白点或氢脆开裂的危险。对于绝大多数锻件来说,防止白点是锻后热处理的首要任务,必须完成。


       锻件自由锻工艺规程,按照正确步骤,严格遵守,可以很大的提高锻件的质量。


       锻件图的制订和绘制:锻件图是编制锻造工艺、设计工具、指导生产和验收锻件的主要依据,也是与后续机械加工工艺有关的技术资料。它是在零件图的基础上考虑了加工余量、锻件公差、锻造余块、检验试样及工艺夹头等因素绘制而成。


       坯料质量和尺寸的确定:锻件自由锻用原材料有两种:一种是钢材、钢坯、另一种是钢锭;坯料尺寸的确定:坯料尺寸与锻件成形工序有关,采用的工序不同,计算坯料尺寸的方法也不同。


       变形工艺过程的制订:锻件成形必须采用的基本工序、辅助工序和修整工序,以及各变形工序的顺序和中间坯料尺寸等。制订变形工艺是编制自由锻工艺规程最重要的部分。对于同一锻件,不同的工艺规程会产生不同的效果。有的能使变形过程工序少、时间短,并能保证锻件的各部分尺寸;而有的则相反,不仅工序多,耗时多,而且锻件尺寸也较难保证。


锻件


       锻造比的确定:锻造比(简称锻比)是表示锻件变形程度的一种方法,也是保证锻件质量的一个重要指标。锻比的大小能反映锻造对锻件组织和力学性能的影响。


       自由锻造设备吨位计算与选择:自由锻常用设备为锻锤和水压机。这类设备虽无过载损坏问题,但若设备吨位选得过小,则锻件内部锻不透,而且生产效率低;反之,若设备吨位选得过大,不仅浪费动力,而且由于大设备的工作速度低,同样也影响生产率和锻件成本。因此,正确选择锻造设备吨位是编制工艺规程的重要环节之一。



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