重型锻件生产塞焊工艺

    重型锻件生产厂对塞焊工艺进行的优化：对该处扩孔孔径进行了工艺调整，由原来的直径40mm，扩大到直径 60mm，即减少孔的深宽比，增大焊枪的摆动空间鉴于扩孔尺寸限制。扩孔后孔壁变薄容易产生变形需要进一步改进焊接结构。

 

        PT、MT探伤无问题说明表面焊接质量良好，RT探伤不合格说明底部焊接质量存在问题。分析知因为孔的深比较大直径比较小(孔112mm深、直径 40mm)，在焊接孔的底部时焊枪角度无法保证所致，会导致在孔底部焊接时焊接空间不足.焊枪不能有效摆动.，导致底部存在较多焊接缺陷。

 

    在塞焊孔中央增加垫板可以有效减小孔的深度.工艺方法为用与母材材质相同的材料.加工成小于孔径O.5ram、厚度12mm的圆形垫片，垫片边缘加工成60。以上的坡口，以工件的形式点焊置于母材孔的中间或偏中间。按照改进后的工艺方法进行了试验。

 

    锻件生产厂家从宏观上分析和比较：孔中间加垫，大大减少了塞焊的难度和劳动强度.提高了生产效率，降低了成本，保证了塞焊质量从断面腐蚀观察：孔中间加垫，焊接缺陷很小，选择合理的焊接参数.孔垫和母材全部熔合.可以有效控制焊接过程中的缺陷试件经RT射线探伤检测，发现完全没有缺陷存在。试件完全符合焊接质量要求。文章原创如需转载请注明永鑫生锻造提供！

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