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锻件厂的加工设备之渗碳炉

发布时间:2021/02/22 点击数:478

       自由锻是一种通用性很强的成形方法,它可以锻造多种多样的锻件,锻件形状复杂程度相差很大。为了便于安排生产和制订工艺规范,应按照锻造工艺特点给锻件分类,即把形状特征相同、变形过程类似的锻件归为一类。按此,自由锻锻件可分为六类:饼块类锻件、空心类锻件、轴轩类锻件、曲轴类锻件、弯曲类锻件和复杂形状锻件。


       锻件的渗氮采用井式周期性炉为主,而且往往和大型井式渗碳炉合用,即渗碳渗氮二用炉。在制造渗碳炉时,可在此炉体上,再配上一套渗氮罐和专用炉盖。这样,由渗碳改用渗氮时,将渗碳内罐吊出,吊入渗氮罐即可进行渗氮。渗碳罐不能兼做渗氮用,因为渗碳罐壁上炭黑会严重影响渗氮正常进行。不锈钢渗氮罐还要在渗氮时起催化作用。


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       渗氮设备除了加热炉之外,还需要有送入氨气和减压干燥装置,排气出来的废气要通过一个测定炉内氨分解率的装置,从而调整氨气的供给量。


       锻件渗碳,以达到要求的渗层深度,满意的表面碳浓度,良好的渗层碳浓度梯度为目的。而在渗碳过程中,工艺参数确定后,主要是渗碳过程中炉内碳势、时间和温度三个可控制因素。


       温度的控制对于热处理是最为重要的,一般均采用接触开关定温式控制,这种控制方法控制反应滞后,控温精度10℃左右,而现在国内外已广泛采用晶闸管调节的控温系统,它可以按比例调节输入功率,使炉温控制在1℃左右。


       炉温的均匀性对于锻件渗碳的质量保证十分重要。因为温度的上下内外差太大,影响到渗碳中吸碳和扩散效果,也会带来表面碳浓度和渗层深度等方面的不均匀。保证炉温均匀性一方面靠炉子设计制造的质量和技术水平,另外也要靠控温设备能最大限度地提高控温精度。

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       渗碳过程的炉内碳势是靠渗剂滴入量,几种渗剂和稀释剂的比例调节及炉内碳势来控制的。对于疲劳性能和综合性能要求越来越高的锻件渗碳,应当定量地知道路内碳势状况,并且迅速计算出碳势与滴入渗剂量的关系。控制和调整滴入的渗剂量和稀释剂的量。同时根据C的传递系数和扩散系数,迅速计算出每一阶层渗碳层碳浓度梯度和渗碳层深度。 


       渗氮炉类似于渗碳炉,都是采用在密封容器中加热,通入渗剂,因此,也应基本具备下列几个条件:密封性好,容器能保持一定的微正压,并有容器作催化作用;气体循环装置,使容器内各部位温度、氮势均匀;有排出废气设施。



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