重型锻件的拔长工序介绍

       重型锻件的锻造生产工艺中拔长工序是常用的一种工序，重型锻件坯料拔长是坯料横截面减小，以曾加其长度的锻造工序。拔长的作用是由横截面积较大的坯料得到横截面积较小、而轴向较长的轴类锻件。作为辅助工序进行局部变形。实际就是跟反复镦拔工序相似。重型锻件生产的拔长工序是通过逐次送进和反复转动坯料进行压缩变形，消非工时多。

重型锻件拔长时主要质量问题和变形流动特点：

1、质量问题：裂纹，表面折叠，端面内凹，组织与性能不均。

2、拔长时的变形特点：

拔长时坯料变形情况与镦粗变形有某些相似之处，它是两端有不变形金属的镦粗。

拔长时，关注的是拔长速度和拔长对锻件质量的影响。

①、送进量的大小，除影响生产率外，海影响锻件质量当送进量太小，而坯料厚度又比较大，会出现锻不透的现象，坯料内部变形小而产生轴向拉应力，有可能导致锻件内部产生裂纹。送进量过大又会产生外部横向裂纹和内部纵向裂纹。所以，送进量还需要根据坯料厚度来考虑。

②、压下量是指变形前后坯料厚度之差，每次锤击的压下量不宜过大一般压后断面的宽高比应小于2-2.5倍，否则反转90°在锻压第二次时就会生产弯曲以致形成折叠。拔长时锻件坯料温度适中、均匀。锤击须快，锤击的轻重以能锻透锻件为准。

3、坯料拔长时缺陷的防止措施

①、重型锻件表面横向裂纹与角裂，前者是由于送进量过大同时压缩量也过大所引起的；后者除了变形原因外，主要是由于角部温度散失块，生产温度应力，引起表面拉力过大。

②、表面折叠主要是由于送进量太小。

③、锻件内部横向裂纹也是由于送尽量太小，出现双鼓形特征，引发轴心拉应力。

④、锻件内部纵向裂纹是送进量过大，压下量较小，所造成的中心拉应力。

⑤、重型锻件坯料端面内凹是送进量太小，表面金属变形大、轴心尚未来得及变形引起的。文章原创如需转载请注明永鑫生锻件厂提供！

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