锻造厂在加工不锈钢锻件时的难点

       在锻造厂实际加工不锈钢锻件中，切削不锈钢锻件时往往伴随着断刀、粘刀现象的发生。由于不锈钢锻件在锻造厂切削加工时塑性变形大，产生的切屑不易折断、易粘结，导致在切削过程中加工硬化严重，每一次走刀都对下一次切削产生硬化层，经过层层积累，不锈钢锻件在切削过程中的硬度越来越大，需要的切削力也随之升高。

       锻造厂加工不锈钢锻件硬化层的产生，切削力的增高必然导致刀具与工件之间的摩擦增大，切削温度也随之升高。并且，不锈钢锻件的导热系数较小，散热条件差，大量切削热集中刀具与工件之间，使已加工表面恶化，严重影响了已加工表面的质量。而且，切削温度的升高会加剧刀具磨损，使刀具前刀面产生月牙洼，切削刃产生缺口，从而影响不锈钢锻件表面质量，降低了锻造厂加工的工作效率，增加了生产成本。

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