锻造厂加工的表面质量对筒类锻件耐磨性的影响

       锻件的耐磨性是一项重要性能指标，当锻造厂将摩擦副的材料、润滑条件和加工精度确定之后，筒类锻件的表面质量对耐磨性将起着关键性的作用。由于锻造厂生产的筒锻件表面存在着表面粗糙度，当两个零件的表面开始接触时，接触部分集中在其波峰的顶部，因此实际接触面积远远小于名义接触面积，并且表面粗糙度越大，实际接触面积越小。在外力作用下，波峰接触部分将产生很大的压应力。

 

 

       当两个零件作相对运动时，开始阶段由于接触面积小、压应力大，在接触处的波峰会产生较大的弹性变形、塑性变形及剪切变形，波峰很快被磨平，即使有润滑油存在，也会因为接触点处压应力过大，油膜被破坏而形成干摩擦，导致筒类锻件接触表面的磨损加剧。当然，并非表面粗糙度越小越好，如果表面粗糙度过小，接触表面间储存润滑油的能力变差，接触表面容易发生分子胶合、咬焊，同样也会造成磨损加剧。

 

      表面层的冷作硬化可使筒类锻件表面层的硬度提高，增强表面层的接触刚度，从而降低接触处的弹性、塑性变形，使耐磨性有所提高。但如果锻造厂加工时硬化程度过大，筒类锻件表面层金属组织会变脆，出现微观裂纹，甚至会使筒锻件表面组织剥落而加剧零件的磨损。

 

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