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40CrNiMoA钢曲轴过热断口

发布时间:2019/02/26 点击数:3280

       关于40CrNiMoA钢曲轴过热断口的分析:

       1.质量问题:

       锻件的工艺过程为:自由锻制坯、模锻、860℃正火和660℃回火。同一炉批加热的锻件,因实际加热温度不同,锻后出现不同程度的过热断口,性能下降。取过热程度不同的八个锻件进行了断口、常规机械性能、疲劳强度试验。

       试验数据表明:过热对这种钢的强度指标影响不敏感,对塑性指标影响较显著。过热严重时,明显降低,且低于技术标准要求。随着过热程度增加,旋转弯曲疲劳强度也有明显下降。

       当锻件加热正常,断口呈纤维状时,性能变化不大。当锻件-一般过热,断口有部分石状时,塑性指标有所降低。当锻件严重过热,呈石状断口时,塑性指标有明显降低。


轴锻件


       2.缺陷分析:

       产生过热断口的根源主要是加热温度过高,具体原因是:

       1)加热时炉温太高,保温时问过长,或一炉装料过多,后出炉的锻件保温时间过长,以致加热温度过高。

       2)炉内温度不均匀,坯料在炉内放置不当,直接受到火焰喷射的部位很容易过热。

       3)经预制坯后断面较小的部位,在再加热时升温快,很易过热,如果模锻时此处变形量过小,停锻温度又较高时,则将保留过热组织。

       3.防止对策:

       1)严格控制加热温度和加热时间,一炉不要装料过多。因故中间停锻时,应及时降低炉温。

       2)坯料装炉时不要靠近喷嘴(或油嘴),避免火焰直接喷射到坯料上。

       3)制坏时杆部不要拔得太细,以保证在终锻时有较大的变形量。

       4)40CrNiMoA钢锻件的过热组织,用一般热处理办法难以消除时,可以采用多次重结晶热处理或高温扩散退火处理。严重过热的锻件,应予以报废。



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