锻造厂是如何提高热工检测与控制水平的？

       对锻件厂的锻造炉而言，各种热工参数的检测与控制是改善燃烧，降低能耗，保证工艺要求，提高产品质量和产量的重要措施。

       控制燃料燃烧，实现炉温、空燃比的控制。脉冲式燃烧技术近几年被广泛采用。脉冲式燃烧控制器是以高速烧嘴为控制对象，当燃料量变化时，保证喷出气体高速流动。改量控为时控，以小火作为长明火，用控制大火输出时间来控制升温速度。这种控制方式是在开炉调试时将小火、大火燃烧的空/燃比值设定合适即可，加热过程中不需要动态控制空/燃比，只需控制燃料和助燃空气压力的稳定，这大大地简化了控制系统构成，降低了炉子建造成本。但脉冲控制高速燃烧系统的实际炉膛温度与设定控制温度偏差较大，缩短脉冲时间，炉膛温度与设定控温偏差将显著减小。

       上述燃料燃烧控制方法在生产过程中已被广泛采用，通过实践验证，上述燃烧控制方法能够有效改善燃料燃烧状况，为锻件厂的炉子其他热工参数的自动控制提供有利条件，同时节约了燃料，提高了炉子的热效率。

       控制炉温曲线。在实现控制燃料燃烧的基础上，控制炉子温度曲线（工艺加热曲线）。

       控制炉膛压力。能保证炉子工况稳定，减少冷空气吸人炉内，造成炉子温度降低或炉子冒火现象。炉门、炉车和炉体的密封是火焰炉密封的难点，硅酸铝纤维的应用为解决炉子的密封提供了有利条件。利用硅酸铝纤维的柔软和富有弹性的特点，制成了钢性对柔性的密封面，采用弹簧或汽缸压紧，使炉膛成为一个密封体。炉膛密闭是控制炉压稳定的前提和条件。

       进行计算机控制的炉子要具备一些基础条件，如燃烧装置先进、余热进行回收、炉体结构和筑炉材料合理等，否则即使采用了计算机控制也不会得到满意的结果。

       工业炉计算机过程控制足提高加热质置、减少环境污染、节约能源、提高生产管理的有效措施之一。

       现在不少锻件工厂采用工业计算机对生产过程实现全面管理，人机对话，收到很好的效果。

       在机械行业，一些较大的台车式炉、环形炉、步进式炉，基本实现了流量、压力、温度的自动检测与过程控制，据统计，其中有30%由于元件与仪表性能不稳定，维修不及时，操作人员未培训，不能坚持使用。对于大量小型室式炉而言，除温度要求高，有温度指示仪表外，一般为人工凭经验操作。

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